矿山设备预见性维修

矿山设备预见性维修

采矿设备可以承受大量的撞击。它必须承载成吨的重量，在最极端的环境和条件下使用，同时能够毫无问题地运行。由于地处偏远，采矿设备的维护具有挑战性。机械师在维修时必须积极主动，比任何设备的维护要求都提前一步，因为当设备发生故障时，矿工就会损失钱。未能评估、确定或预测设备的可靠性，或及时更换设备，对组织来说可能是毁灭性的。

现代数字设备已经发展起来，可以用来对每个不同的零件进行精确测量，并确定零件的当前状况。定期测量设备以确定是否有磨损的部件需要更换是至关重要的。为了帮助预测设备的当前状况，防止昂贵的计划外停机，这些技术为矿工提供了任何未决问题的早期警告。这样可以提前确保资源安全，以便在设备发生故障之前解决任何问题。

振动监测

振动监测使工程师能够精确测量发生在设备运动部件上的磨损量。这是通过传感器来完成的，这些传感器是专门设计来测量大型移动采矿设备的振动的，如轴承、齿轮和泵。数据在数据采集系统和控制室中实时显示。

此外，振动分析人员还对数据进行监控，以发现任何表明健康状况恶化的警告信号。这是非常高效的，因为矿机分布在一个广阔的区域，使得维护团队很难定期处理它们。根据收集到的数据的结果，团队能够排除任何问题，并提前安排所需的维修或维护。

设备零件激光对准

激光轴对准有助于降低由轴和联轴器连接在一起的设备的能源消耗。如果没有正确的对准，机器会产生很高的振动水平，这也会对轴承造成更多的磨损。这可能导致轴承，最终导致机器故障。将旋转设备对准可以消除设备故障的许多原因。正确对齐的一些好处是:

• 降低振动级别
• 减少轴磨损和故障概率
• 降低功耗

除了最大限度地减少测量时间外，激光对准工具还有助于监测每个轴的垂直和水平位置，因为它正在被调整。该工具减少了不必要的修正量，使维护团队在设备维护中更加主动，从而节省了时间。

领先的预防性维护解决方案可以做的不仅仅是节省设备。通过更多地获取设备可靠性数据，矿山维修团队能够做出战略决策，并在设备维护方面更加积极主动。