干絮凝剂混合和加料设计考虑
这是Bill Hancock的客座文章Zeroday企业
干絮凝剂混合和加料设计考虑
干絮凝剂的润湿、溶解、混合和溶液加料必须在非常特定的控制条件下进行，这说明了絮凝剂独特的物理和化学特性。未能确保适当的聚合物溶液制备和进料会导致混合进料系统堵塞和不稳定的操作，过程控制问题和浪费聚合物。
适当混合和使用絮凝剂必须考虑的主要絮凝剂特性总结如下:
1)絮凝剂粉末具有吸水性。储存和干燥的聚合物供料系统必须确保最小的空气接触，因为颗粒会吸附引起絮凝剂溶解的水分。溶解的颗粒非常粘，因此会聚集成更大的碎片和块。这些较大的碎片和块状物溶解速度较慢，通常会堵塞设备，导致混合系统甚至过程操作中断。
2)被水浸湿的絮凝剂颗粒会聚集成块状。由于絮凝剂颗粒的溶解与暴露的表面积成比例，因此在混合过程中，粘在一起的颗粒聚集体显著降低了溶解速率。如果絮凝剂聚集体没有在规定的系统停留时间内完全溶解，这些部分絮凝剂团块将通过混合系统和过程未使用。可能还有插头设备。注意:絮凝剂颗粒/聚集体会水解成一种透明的凝胶，这种凝胶的折射光的方式与水不同，这些团块被称为“鱼眼”，因为它们主要能看到光的折射，而不是团块本身。
3)初始润湿每个絮凝剂颗粒是非常重要的。混合系统必须在混合过程的第一步设计，以单独和立即湿润每个颗粒，并随后确保这些湿润的颗粒不聚集或结块。混凝剂体系主要有两类颗粒润湿剂。
- 将絮凝剂颗粒搅入漏斗中，漏斗中有大量的水流动，然后施加一定的动力分散力，以确保任何可能粘在一起的颗粒都会被拉开。
- 絮凝剂颗粒被空气从螺旋钻吹入一个大直径的软管，到达混合槽的顶部，在那里，管道内的级联水润湿进入混合槽和叶轮的颗粒。
4)絮凝剂溶解时间变量。絮凝剂的溶解速率不同，主要取决于以下因素。
- 聚合物电荷类型
- 絮凝剂用量
- 水温和化学成分
所需的混合时间可以从30-90分钟设计成一个混合系统。
5)絮凝剂溶液具有粘性。溶解的长链絮凝剂引入溶液阻力，以粘度表示。粘度的大小取决于絮凝剂的电荷、电荷水平、温度、浓度和分子链长度。粘性更大的溶液需要更大的混合功率。为了保证絮凝剂分子链不被破坏，平衡搅拌功率和搅拌类型是减少溶解絮凝剂链破坏的关键。
6)必须使用低剪切泵进行絮凝剂溶液的输送和加料。两种更主要的低剪切泵类型是渐进式和隔膜式。更具体地说，可接受的泵的例子包括渐进式腔，蠕动，齿轮，叶片和气动隔膜。
絮凝剂溶液通常在≤0.1%浓度时具有最佳性能。为了优化絮凝剂混合系统的施胶，絮凝剂溶液通常被设计为混合到0.25-0.50%的最大浓度。絮凝剂一旦溶解，就会在絮凝剂进料泵的下游用水中用饲料很容易地稀释，以获得最终目标浓度0.1%。
絮凝剂的混合和加料并不十分复杂。但考虑到絮凝剂的独特特性，并设计成混合投料系统，以确保最佳的制备和最小的消耗。
Bill Hancock是国际公认的矿物加工技术、技术营销管理和水处理专家。汉考克创立并拥有Zeroday企业它提供化学混合进料系统，LTM导电浆液液位监测探头，蠕动软管和管泵，搅拌器和絮凝剂和混凝剂化学品。他还创立了阿尔戈号咨询-技术和技术营销咨询业务，专注于为采矿业提供矿物加工、水处理和技术营销咨询服务。
