低油价会影响金属制造业吗?

低油价影响金属制造商低油价会影响金属制造业吗?

低油价对金属制造商的可能影响

油价下跌还没有影响到金属制造商,但从长期来看,我们知道石油和天然气价格下跌将减少产量,这可能会影响到制造业。这看起来会是什么样子还很难说,但很明显,对油气行业的严重依赖可能会减缓对某些业务的需求。

光明的未来

这似乎与直觉相悖,但油价下跌最终可能对制造商和制造商有利。首先,加元与石油价格密切相关随着它的下降,最先进的制造业可能会受到更大的需求。

金属制造的另一个机会是正在进行的项目,这些项目继续需要替换零件以及持续的发展。新项目市场放缓并不一定意味着工作量减少,而是意味着对旧部分的再投资,以便在石油行业获得更大的“效益”。

此外,随着时间的推移,利用更便宜的运输和材料价格,钢铁进口可能会增加。值得注意的是,正如加元走强2004年制造业裁员,如今随着美元贬值,这种情况可能会反过来发生。

未知的

随着油田裁员的发生,制造商正准备迎接一场制造业低迷也但是,制造工作的时间尺度与油田不同,而且变化要更慢地影响到该行业。由于为油田生产金属件需要时间,公司现在正在进行的项目需要几个月的时间才能交付。预测长期的生产需求是困难的,但正在进行的项目仍然需要生产。

热轧卷板的价格下降了,需求也下降了钢板和棒材用于无缝管。钢铁的表现好于铜和铝等其他金属,自石油泡沫破裂以来,铜和铝的大宗商品价格发生了巨大变化。从长期来看,这种下滑可能是破坏性的,特别是对那些最重要的市场在加拿大西部、德克萨斯州或北达科他州的制造商来说。

多样性

一些美国油气生产商认为,石油行业钢铁需求的降幅可能高达明年的50%这给那些尚未实现多元化的企业带来了麻烦。

与加元一样,只与一个市场挂钩可能会对一些企业造成损害。对于有能力使市场和利益多样化的金属制造商来说,现在是时候探索更多种类的业务合作伙伴,从而减轻低油价的负面影响。一项建议是寻求或进一步加强与汽车制造商的现有关系,因为它们生产的钢材附加值最高。

总体而言,行业前景乐观。虽然对一些金属制造商来说,这可能是一个具有挑战性的时刻,但它不太可能对整个行业造成严重损害。

北极海底技术

北极海底技术北极海底技术:北极油气钻探

海上钻探是一个复杂而具有挑战性的过程,在北极更是如此。然而,行业对加拿大北极地区海上石油的兴趣日益浓厚,这意味着石油公司需要为在极北地区进行海底钻探做准备。

随着现有石油资源的枯竭,新的地区和资源正在引起能源公司的兴趣。目前,估计大约30%世界上未发现的天然气和13%的未发现石油都在北极。此外,海底钻井将减少管道中间商,生产商可以将他们的石油运输到海上油轮上的油直接给他们的客户。

移动式钻机

在海上,移动式钻机是公分母。在北极,钻井平台需要处理危险的浮冰。这需要大量的专业油田支援设备。钻机必须比普通钻井船更小更轻,以避开障碍物。同样重要的是,它们有内置的防冰装置,所以船体被仔细加固。

为了避免结冰,钻井平台必须能够预测结冰。北极各地的冰监测中心结合雷达和卫星数据,实时观测和预测海冰。在科学家和气象学家的帮助下,有可能制定出最佳的避冰钻探计划。

水下处理

这是一个巨大的增长领域水下处理.由于没有足够的压力将石油从北极的最深处抽出来,因此需要设计应急措施来处理海底的石油。在未来的几十年里,油气行业将致力于通过全井推进和注水来提高石油采收率,通过分离来增加产能,并通过压缩来提高天然气生产的经济性。

其中一些技术已经在开发或应用中。例如,挪威已经有一个海底压缩站天然气的需求。这大大提高了油井的生产能力,因为压缩层越靠近油田越好。

离开站台

转向海底生产意味着放弃昂贵的钻井平台,代之以水下设备。然而,就像在陆地上一样,海底石油设备也需要护理和维护,这就需要通信。在人类潜水员所能承受的压力水平之外,遥控潜水器通过电线连接到平台上,执行维护和操作任务。下一代遥控车辆需要更加独立,这样它们就可以在没有直接人机交互的情况下解决问题。这样的机器人对于恶劣的环境是理想的,比如北极,那里的冰有时会阻止有线通信。

管理信息

自主水下机器人的另一个关键是能够解释和使用大量数据。随着石油行业的数字化程度越来越高,人们可以获得更多的信息来指导各种环境下的自动驾驶汽车。但在北极,机器人必须是真正自主的,不能依靠专家团队来决定什么是重要的,什么是不重要的。将数据整合成易于理解的形式将是开发有效海底技术的关键。

智能电网在油气行业的应用

油气行业的智能电网网络油气领域的智能电网

随着上游油气公司跨入数字化油田革命,油气行业正在积极实施新技术模式,以帮助在油田生产中提供实时智能和态势感知。智能电网的实施使油田能够运行更高效的系统,降低成本并满足当地政府的规定。

智能电网网络,顾名思义,是一种用于自动化网络、监测和控制从生产到配电的双向数据流的技术。从本质上讲,使用智能电网技术意味着通过高水平的连通性和低能耗,数据在网络上有效、可靠地传输。

随着油田收集的大量数据,新的数据管理解决方案变得越来越重要。与此同时,要确保通信和电网不会负担过重,就需要具备预测和响应需求的能力。智能电网技术通过使用与现有系统集成的通信工具,为油田提供预测和响应能力,允许实时调整,从而实现最大产量和最小浪费。

环境效益

就像电网一样,智能电网将数百万个通信和扫描设备连接在一起。该技术可以监测现场设备的能源消耗和重大数据波动,因此任何异常都可以立即处理,而无需人工投入。通过将数据整合到智能电网中,公司可以对替代电源和传统电源的可用性变化做出反应,以保持低成本和稳定的电力成本。

增加生产

管理一个庞大的油田网络具有挑战性。跟踪管道、生产设备、员工、压力表和其他指标可能会让人不知所措。但是,对于油田石油生产数字化,并实施智能电网进行管理,员工可以获得实时的现场可视性和协作,减少猜测并防止潜在的问题。

通过智能电网调整能源来源以满足需求,可以预测现场的能源短缺,并调整工作量以应对能源需求峰值,从而降低提取和生产的整体成本。

在能源交易所的一项研究中,四分之一的受访者表示,智能油田成功的关键是提高油气产量的采收率,但90%的受访者指出,数据管理是一个存在问题的领域。简化数据输入的智能油田技术是油田成功的重要支撑因素。

流程优化

管理一个油气田需要大量的资源,是资产和数据密集型的。一口典型的油井通常有成千上万个传感器来可靠地跟踪诸如压力、流量、管道腐蚀、储罐液位、周长安全等参数。这些仪器每天可以产生高达1tb的数据,这些数据需要分发到企业IT系统进行处理、分析和存档。

成功的智能电网实施依赖于一个团队获得对所有性能领域的理解并将它们结合在一起。由于整个公司的所有数据和事件都是集成的,因此它可以对运营进行鸟瞰,使决策者能够从端到端优化整个生产周期。

智能电网技术可以在问题和机会出现之前预测到它们,从而做出积极主动的决策。通过无缝集成来自油田的实时数据流和运行预测分析软件,它使油田能够超越对问题的反应,立即识别机遇和风险。

智能电网技术仍然相当新,该领域有许多小公司在争夺市场份额。有这么多可用的选项,很难找到合适的供应商。一个基本的经验法则是,较大的咨询公司提供更多定制的端到端解决方案,而较小的供应商提供交钥匙、低成本的解决方案。然而,随着行业的成熟,预计在未来几年内会出现一些令人兴奋的创新。

采矿自动化的好处

矿业自动化采矿自动化的好处

通过自动化使采矿更安全

人类安全是当今采矿业的首要问题之一。许多行业参与者现在正在通过自动化以前由人类完成的流程来解决安全问题,以帮助确保对工人的保护。

自动化,或使用机器和其他控制系统来完成原本由人来完成的任务,正在成为现实在世界各地的矿井中很常见.自动化使矿山能够更好地控制生产过程,从而生产出质量更高的成品。最重要的是,自动化在许多方面使采矿对工人更安全。

通过更好的监管实现更安全的采矿

地雷可以是危险的环境;空气质量差、空间狭窄、结构不完整只是煤矿工人每天面临的安全隐患的几个例子。然而,有许多方法可以使用自动化流程来完全减少或减轻这些危险。

采矿过程自动化使整个矿山环境能够得到更严密的监测。在这样做的过程中,前面提到的危险,如空气质量,可以快速和高度准确地评估,如果和当工人的危险出现。

此外,自动化可以更密切地监测机器本身的问题,如磨损迹象。这些问题可以在它们成为对人类工人的潜在安全隐患之前得到诊断和解决。

环保采矿

地雷对其周围环境的不利影响,如水污染和空气污染,是有据可查的,并且一直是该行业的一个有争议的问题。然而,自动化对采矿过程的更大程度的控制使矿山能够更准确地评估其对环境的影响。

通过更严格地控制生产过程,可以减少或完全消除一些环境影响。限制采矿过程产生的废物,减少不必要的设备操作造成的排放,这只是自动化技术帮助矿山变得更环保的几个方面。

减少工人的危险

当部分采矿过程实现自动化时,需要的人工就更少了。因此,更少的工人暴露在矿山中发现的潜在危险。自动化还确保任务每次都能正确且一致地完成。这样,由于机器操作不正确或注意力不集中而引起的“人为错误”因素就可以消除了。

在过去,一台机器可能需要多名操作员,这大大增加了人为错误的可能性。然而,通过自动化许多相同的任务,需要的操作人员更少,受伤的风险也降低了,操作本身也变得简单得多。

无人机:多功能安全工具

自动化技术,如远程控制无人驾驶飞机机器人可以代替工人进入危险区域,评估安全隐患。配备摄像头的无人机可以寻找潜在的危险,比如岩石裂缝。此外,这些无人机可用于进入人类不易进入的区域,如洪水泛滥或密闭空间。

无人机也可用于紧急用途。在隧道坍塌的情况下,机器人可以用来寻找被困的工人,在某些情况下,机器人被设计用来为这些人运送食物和物资,甚至将伤员运送到安全的地方。

自动化技术可以在许多方面为采矿业服务。也许最重要的是,自动化可以提高煤矿员工的安全。无论是通过减少矿山对环境的影响,简化机器的操作,还是帮助搜索和救援行动,自动化解决了矿山工人的安全问题,并有助于改善整体运营。

理解数字油田

数字油田理解数字油田

未来的油田将不可避免地走向数字化。我们已经依靠互联网和电子邮件进行通信,依靠无人机进行勘探,依靠自动化来保证任务的安全。问题是,未来十年,数字化对油田工人意味着什么?

大量的油田支持设备可以实现数字化,为油田工人提供实时访问关键油气资产、现场数据和趋势的机会。

光纤压力和温度测量仪能够实现稳定的信息流,持续进行井下分析。通过来自油田的360度数据流,一口井可以产生超过200张dvd每天有价值的数据。分析和利用这些数据是数字石油工程师的工作。

可视化

走向数字化意味着要向手工制作的图表和Excel电子表格说再见。相反,数据集从现场可以与工程模型集成,以清晰地显示信息。通过数字集成,IT工作者多年来拥有的工具可以用于了解油田的运行情况,以及问题可能在哪里出现(在任何问题出现之前)。现场可视化工作在4维也就是说,随着时间的变化,共享三维视角。

实时钻井决策

钻井现场的实时数据流可以用来做出更好的决策。已经,钻井实时优化中心利用这一原理,由工程专家对钻井现场进行持续监测。钻井专家通过识别关键问题、迹象和数据趋势来提供油田支持,以提高油田的安全性和效率。类似的生产、储层以及各种钻井和开采过程的决策支持中心已经在全球范围内投入使用。

生产监控

数字油田技术并不局限于数据流和决策制定。独立的先进的报警系统也可以成为油田管理的关键工具。有了生产监控设备,就有可能优化供应链的部分环节,以防止瓶颈和障碍。这有助于优化整个生产系统。

远程通信

通过蜂窝网络和互联网进行远程通信已经成为油田生产的备用方案。然而,为了充分发挥数字油田的潜力,冗余通信网络很重要。随着油田和决策数据之间的联系越来越紧密,确保沟通链中的任何环节都不被破坏就变得越来越重要。有线网络可以使用Turbo Ring或Turbo Chain等工具进行保护,而无线网络应该有两个独立的通道。

集成,提高现场效率

数字油田是一个高度集成的决策空间。综合业务是油田开采和信息技术工作过程的正式名称。有效的一体化作业是数字化油田成功的关键。与具有不同专业领域的各种各样的人一起工作的能力对于新的监视和决策模型的成功是绝对必要的。

因此,简化集成作业是构建数字油田环境的关键阶段。决策树可能需要重新评估,以反映新的数据流和专业知识。这需要大量的工作,但更大的整合意味着该领域更高的效率。

过度依赖技术

随着技术与油田生产和分销(无论是上游还是下游)的融合程度越来越高,关键的基础设施很容易成为威胁攻击的目标。石油公司必须建立流程、人员和政策,以防止系统范围内的故障,并防御潜在的攻击。预防的最佳步骤是准备和培训。拥有一支由训练有素的专业人员组成的团队,他们可以监控并提供保护,防止任何违规行为,这对于维持平稳运行至关重要。

虽然数字化油田作业可能存在风险,但好处是很多的,包括提高投资回报率,改善决策,以及实现最佳业务结果和价值的能力。由于油田工程师可以获得及时的信息,执行团队可以专注于创造业务价值。

智能手机监控采矿设备

智能手机监控采矿设备利用智能手机监测采矿设备振动

采矿业是一个规模庞大、竞争激烈的行业,许多作业每周7天、24小时不间断地进行。这种连续的操作依赖于大型复杂的机器,维修和更换都很昂贵。在这个行业中,组织最小化停机时间的能力可以提供实质性的竞争优势。

为了减少停工时间,许多采矿公司都安排了预防性维护。因为预防故障比修复故障更便宜,所以预防措施对底线的影响通常是巨大的。

然而,定期的预防性维护也有其局限性,一些研究表明,多达30%的预防性维护没有任何好处,另外30%的预防性维护实际上会降低性能。由于此类项目的成本占组织运营成本的近50%,即使是相对较小的改进也可以为底线带来巨大的收益。

基于状态的维护是指可以对机器进行监测(主要但不限于振动),一旦确定了基线,就可以对变化进行人工调查。这类程序试图在零件开始影响性能后,在完全失效之前更换零件。

然而,基于条件的维护计划是昂贵的。采矿作业很少规模小,但也不是完全静止不动的。传感器的数量非常多,而且每次机器移动时持续监测它们并调整其位置的工作非常重要。

以智能手机监控采矿设备的形式出现的无处不在的智能手机。基于智能手机的振动监测系统有可能大幅降低基于状态的维护成本,并提供相同的成本节约措施。

在理想情况下,技术人员可以在预定的路线上使用单个传感器,将传感器连接到机器上需要监控的位置,然后将其移除并移动到另一个位置,等等。监控并不一定要一天24小时都进行才能有效。传感器将收集数据并通过蓝牙与智能手机应用程序通信。然后,智能手机将与启用Wi-Fi的云通信,将新数据与该位置的基线进行比较。如果新的读数不符合基线,技术人员可能会执行任何数量的操作,从立即更换部件到通知相关部门订购更换部件。

与全面的基于状态的维护计划相比,其优点有很多。首先,需要的传感器更少,零件在使用寿命耗尽之前不会更换。如果需要,智能手机应用程序甚至可以通过显示如何更换任何有问题的部件的视频来减少技术人员的培训时间和错误的可能性。

实施这种性质的项目并不便宜,但由于维护成本很高,停机成本也更高,这样的系统将提供巨大的节省潜力,证明它是值得的。

机器人焊接

机器人焊接关于金属加工车间的机器人焊接需要知道的事情

机器人焊接工具有很多优点——它们可以降低人力成本,加快生产速度,并且可以为您的项目按比例建造。通过将人类排除在外,许多焊接项目看到了显著的节省,但机器人并不适合每个工作场所。

焊接电池比十年前便宜了很多,而且比最初的时候工作得更好。不过,要确定机器人焊接系统是否适合你,还有很多需要考虑的地方。

潜在的节省

与传统焊接相比,机器人焊接的能源和劳动力成本更低,这有助于随着时间的推移收回安装成本。机器人使用的焊缝可以大量购买,甚至可以为你节省更多的钱。

机器人不容易犯和人类一样的错误,所以它们不会过度焊接。1/8英寸多的焊缝可能对一个人的焊工来说不算多,但它可以增加一倍的填充金属成本。

所有这些节省加起来,并计算机器人焊接是否是正确的选择,它有助于计算您的长期节省。如果您没有信心进行计算,请向机器人焊接集成商或OEM寻求指导。

潜在的挑战

如果您的企业在焊接项目中需要处理几个不同的复杂部件,那么机器人焊接可能不是您的正确选择,因为人类仍然可以比机器人更准确地处理这些问题。另一方面,机器人焊工在可重复的零件设计中工作得最好,大大加快了大批量产品的生产速度。

根据您的需求,您可以在焊接项目中创建一致的流程,以充分利用机器人单元,并保持您的业务运行。

许多第一次使用机器人的人也担心他们的机器人很难编程,但这是一个不必要的担心。大多数机器人焊接系统使用简单的视觉交互程序,这使得大多数知识丰富的工人很容易使用。

安全问题

现代机器人焊接单元是完全自动化的,但仍需要人工交互来保持操作顺利进行。

为了保证操作人员的安全,许多机器人焊接机都配备了一个连锁门,操作人员必须打开该门才能进入机器。虽然这是一个很好的安全功能,但开门需要时间;因此,高产电池可能需要一种替代的安全解决方案。

在过去的几年里,我们看到了美国的新机器人标准.注重保持工作场所的安全(和生产力)。要全面了解,请查看职业安全与健康管理局,美国国家标准协会,或国际标准化组织,这些网站都为制造商发布信息。

这些标准具有一定的工作优势,包括允许可编程安全控制的新安全法规。这意味着设计师可以建造更小的机器人单元,依靠安全控制来预防,而不是建造可以覆盖任何可能运动的单元。新标准还允许人们装卸机器人,并与机器人焊工更密切地合作。

随着标准的不断变化,重要的是要跟上时代。值得庆幸的是,这些新标准中的许多都是为了帮助您更顺利地运行业务而构建的。

钣金冲压工艺:它是如何工作的?

钣金冲压工艺钣金冲压工艺是如何工作的?

金属薄板是最坚固的材料之一,仍然可以很容易地成型和切割。此外,金属板是可回收的,这降低了成本。

五金冲压在许多行业中被用来生产零件。原始设备制造商(OEM)通常使用钣金冲压来制造他们的零件,而铸造则过于昂贵。它既便宜又高效,但你很可能并没有真的知道它是如何工作的。

首先,基本情况。

一些原始设备制造商在现场生产自己的冲压钣金,而另一些则外包给一级供应商。正是这些供应商为生产线制造冲压模具。

钣金本身通常是由钢制成的,但冲压可以用各种金属,包括黄金和高级高温合金。

基本上,钣金冲压涉及到一块扁平的金属板材,也称为毛坯,被压在一个和一个穿孔得到想要的形状。

  • 空白-冲过模具的钣金部分
  • -定义了零件的外部形状
  • 打孔,定义零件的内部形状
  • Ram -移动部件,压下金属与上模模式
  • 支撑板-固定的模具下部
  • 压边圈-在冲压过程中控制毛坯

这些部件组成了冲压机,冲压钣金的终极工具。

其中,模具可能是最复杂的,通常设计有镶件,以生产标准压力机的变化。你可能见过用于制作新奇纪念币的模具——模具可以用于各种工艺和材料。它们可以小到可以制造微电子设备,也可以大到可以切出公共汽车的侧面。

可作为单级或渐进式冲裁工具。

  • 单级压力机-冲压操作在冲裁前或冲裁后进行
  • 渐进式冲床工具冲压是由机器在冲裁前完成的,因此在整个冲裁模中冲压出完整的部件。

当坯料从钣金中冲出来时,坯料穿过模具,模具有一个轻微的角度,这样坯料就不会卡在模具内。意外的耽搁会损坏机器,所以冲压和下料过程的顺利进行是很重要的。

钣金压力机是功能强大的机器。从0.125英寸的金属板上切出一个10英寸的圆需要71吨的压力。现代压力机的压力从10吨到5万吨不等。

冲压过程中涉及到几个人:

  • 机械师-切割模具零件以校正尺寸
  • 制模工-测试模具的一致性并装配冲压工具
  • 维修技术员维修和维护冲压模具,纠正任何问题。

冲压之后,一些零件需要在一个被称为拉深的过程中进一步加工。在拉深工艺中,将平坯料缓慢地拉过成形模以达到其形状。接下来,必须从深拉的金属上切下多余的材料。最后,金属可能需要弯曲,法兰

Keystone输油管延期不影响加拿大石油生产商

水管道无缝背景

Keystone管道延迟

Keystone输油管延期不影响加拿大石油生产商

德克萨斯州奥斯丁咨询公司RBN Energy能源分析主管桑迪·菲尔登说:“Keystone项目已经是旧闻了。“生产商已经继续前进,正在从其他管道中寻找新产能。”这句话值得考虑。鉴于Keystone XL项目距离完工仍有数年时间,加拿大石油出口的希望似乎陷入了不确定状态。然而,事实远非如此。

尽管Keystone XL输油管道项目推迟了6年——该管道将模仿阿尔伯塔省Hardisty和内布拉斯加州斯蒂尔城之间的现有管道,以便有效地将沥青从阿尔伯塔省输送到墨西哥湾沿岸的炼油厂预计明年加拿大原油出货量仍将攀升至每天40多万桶.这一数字几乎是加拿大目前出口额的两倍。

当然,Keystone的产能将为目前的出口速度提供更大的增长,但扩建的管道只会对已经成功运行的现有系统进行强有力的补充。

事实上,在过去4年里,加拿大对海湾炼油厂的原油出口增长了83%,而Keystone XL输油管道项目一直在等待奥巴马政府的批准。

管道解决方案比比皆是

加拿大对美国的出口从未像过去几周那样高,而Keystone XL项目审批的缓慢进展并没有成为该行业的阻碍。

其他大型管道已经成为强大的替代选择,包括跨山扩建,安桥的北方门户和TransCanada的EnergyEast——有时被吹捧为加拿大的Keystone XL的替代品。此外,一些老的中西部地区的输油管道甚至颠倒过来输送原油向海湾炼油厂输送石油,而不是像过去那样向消费者提供成品油。

加拿大的石油正通过铁路运输,随着时间的推移,效率和安全性都在提高。2014年上半年,加拿大每天通过铁路向海湾地区输送5.4万桶石油。使用铁路系统的主要缺点,除了将原油运送到市场的速度较慢之外,还在于没有系统的监督或设计策略来指导其发展。Keystone将为石油出口提供统一的方法,并为生产者和消费者提供保护。

Keystone XL的未来

美国参议院民主党人可能已经阻止了11月中旬开始建设Keystone XL的行动,但该管道仍在计划中。

当该法案在新的一年再次被提出时,在共和党控制的参议院下,该法案很有可能获得通过。然而,奥巴马总统仍有可能像2012年那样拒绝这条管道。

即使总统一直反对管道和其他运输措施,加拿大石油生产商也没有放弃这个项目。据拥有该潜在项目的TransCanada公司的发言人表示,Keystone XL仍然是将加拿大石油输送到墨西哥湾的最便宜的方式。TransCanada公司的客户仍然保留了他们的管道使用合同,该公司也仍然致力于其计划。

因此,虽然加拿大的石油运输并没有完全受到管道工程长期延误的限制,但它仍然是一个备受期待的项目。

采矿领域的无人机

无人机在采矿采矿业中的无人机:采矿业的未来?

未来就在眼前,无人机在驾驶。

在澳大利亚,数以百计无人驾驶卡车运送铁矿石从矿山。与此同时,公司总部使用触摸屏来监控全球的运营情况。

无人机能够探索人类无法安全到达的区域。它们配备了扫描和分析技术,更低的成本和机器人的精度。确实是这样矿业转型

在许多情况下,使用无人机可以让员工更安全,让他们免于从事危险的、有时还会让大脑麻木的任务。通过将单调的工作分配给无人驾驶飞机,企业可以将其人力资源用于更重要的项目。

钻井

在加拿大,许多公司使用无人机或机器人钻机来开采矿石。人工工人负责计划挖掘,并向钻井平台装载指令。一名操作员站在旁边确保一切正常,但钻井就是全部自动化

长孔钻机取代了机械作业,钻杆对钻杆,无需人工参与。它为作业者省去了一遍又一遍地加载新抽油杆的繁琐工作,作业时间几乎没有中断。

清理工作

自动化机器人进入采矿业的最早尝试之一是帮助清理高度辐照的环境三里岛.为了让人们远离高水平的辐射,回收小组派出了配备视频馈送的机器人,并能够以核心样本的形式带回有价值的信息。其他机器人负责清洁、拆墙和擦洗碎片。

喷射混凝土喷雾器

喷射混凝土喷雾器尚未完全自动化,在没有人工干预的情况下喷射钢筋混凝土。虽然仍需要人工操作人员将喷油杆送入矿井,但从那里开始,喷油器就会自动工作,以确保矿壁上的涂层均匀。在工作角度和难以触及的地方,人类有局限性,而机器人喷雾器有更大的灵活性。

卡车

无人驾驶卡车取代了枯燥的工作,并将其自动化。普通的卡车司机可能每天工作12个小时来回开车,当他们感到疲劳和无聊时,他们更有可能发生事故。机器人整天保持警惕,这可以挽救生命。

到目前为止,全球只有一小部分货运卡车是由无人机操作的,加拿大和美国的矿山还没有尝试无人驾驶卡车。

一个犹豫是由于成本,因为购买一辆新的自动化拖车需要300万到500万美元。当另一种选择是工资相对较低的员工时,这种转变就很难实现。但在某些国家,比如澳大利亚,无人驾驶卡车正在迅速取代人类驾驶的卡车。澳大利亚力拓公司的无人驾驶卡车已经运送了1.4亿吨材料。

测量

采矿无人机的一个明显用途是在测量;使用轻型无人驾驶飞机,充分利用陆地资源。

无人机用于勘测的一个原因是,它们比使用有人驾驶的直升机便宜90%左右。另一个原因是它们能够通过接近地面飞行来绘制各种地形,并且比直升机上的工作人员收集更多的数据。此外,无人机即使在多云的情况下也能进行测量,因此不会浪费时间等待特定的天气条件。